单晶硅高精度智能远传压力变送器 PT500-3351DY

◆概述
PT500-3351系列智能压力/差压变送器，中心传感单元采用全球领先的高精度硅压力、差压传感器技术与封装工艺，单晶硅压力、差压传感器位于金属本体最顶部，远离介质接触面，实现机械隔离和热隔离；玻璃烧结一体的传感器引线实现了与金属基体的高强度电气绝缘，提高了电子线路的灵活性能与耐瞬变电压保护的能力。铂金级精度达到±0.05%，单向过压最高可达25MPa。优异的静压性能，静压误差最优可控制在±0.05%/10MPa以内，温度影响变化极小，最优可控制在±0.04%/10K。
在电路设计上采用以微处理器为核心并辅助以先进的数字隔离技术的模 块化设计，使仪表具有极高的抗干扰性及稳定性。使用Hart协议进行通讯，可通过 Hart 手操器或安装 Hart 软件的电脑进行远程操作，，完成测量信息组态，同时采用数字化补偿技术，并通过内置温度传感器对变送器进行补偿，提高了测量精度，降低了温度漂移，具有长期稳定性好，可靠性高等特点。最具人性化设计的红外无线设置、一键清零功能，满足危险场合安全操作要求，十分方便进行快捷菜单操作，并可完成全部参数设置，全面提升变送器的性能。
◆优势
◇先进的单晶硅压力传感器技术与封装工艺，精心研制出的一款国际领先技术的超高性能压力、差压变送器
◇微处理器为核心并辅助以先进的数字隔离技术的模块化设计，使仪表具有极高的抗干扰性及稳定性
◇性能强大的24位ADC实现高精度
◇创新的双补偿技术真正的0.075高精度

单晶硅高精度智能远传压力变送器 PT500-3351DY

1、确定产品的型号规格。

2、确定产品的使用量程，最大压力/液位，压力的形式：表压，差压，绝压。

3、确认产品的使用工况，测量介质，介质温度，环境温度。

4、确认产品的输出方式（4-20mA+Hart协议输出）是否适用于采集系统。

5、确认产品的安装方式。

6、确认产品过程压力的连接方式，螺纹、法兰等规格尺寸。

7、确认产品的供电电源范围。

8、确认产品的防爆要求。

9、确认产品电气连接形式。

2.1.4 安装注意事项

1、防止变送器与腐蚀性或高温 (≥ 90℃)被测介质相接触。

2、要防止渣滓在导压管内沉积。

3、导压管要尽可能短一些。

4、差压变送器两边导压管内的液柱压头应保持平衡。

5、导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。

6、防止引压管内结晶或低温结冰。

2.2 与测量方式相关问题 液体测量:

测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的 沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程 管道之内。

气体测量:

测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变 送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管 道之中。

蒸汽测量 :

测量蒸汽流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安 装在取压口的下面， 以便冷聚液能充满在导压管里。应当注意， 在测 量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。 被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接 触， 这样变送器工作时， 其容积变化量是很微不足道的， 不需要安装 冷凝罐。

液位测量:
用来测量液位的差压变送器， 实际上是测量液柱的静压头。这个 压力由液位的高低和液体的比重所决定，其大小等于取压口上方的液 面高度乘以液体的比重， 而与容器的体积或形状无关。

⚫     开口容器的液位测量
测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底部，以便测量其 上方液面高度所对应的压力。容器液位的压力， 作用于变送器的高压 侧， 而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位，在变送器 安装处的上方， 则变送器必须进行正迁移。

⚫     密闭容器的液位测量
在密闭容器中，液体上面容器的压力 P0 影响容器底部被测的压 力。因此，容器底部的压力等于液面高度乘以液体的比重再加上密闭 容器的压力 P0。为了测得真正的液位，应从测得的容器底部压力中 减去容器的压力 P0。为此，在容器的顶部开一个取压口，并将它接 到变送器的低压侧。这样容器中的压力就同时作用于变送器的高低压 侧。结果所得到的差压就正比于液面高度和液体的比重乘积了。

⚫     导压连接方式
1)干导压连接
如果液体上面的气体不冷凝，变送器低压侧的连接管就保持干 的。这种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容 器液位的方法相同。
2)湿导压连接
如果液体上面的气体出现冷凝，变送器低压侧的导压管里就会渐 渐地积存液体， 从而引起测量的误差。为了消除这种误差，预先用某 种液体灌充在变送器的低压侧导压管中， 这种情况称湿导压连接。
上述情况，使变送器的低压侧存在一个压头，所以必须进行负迁 移。
减小误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺道上取压口 处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如 下 :
1)泄漏；
2)磨损损失(特别使用洁净剂时)；
3)液体管路中有气体(引起压头误差)；
4)气体管路中存积液体(引起压头误差)；       5)两边导压管之间因温差引起的密度不同(引起压 头误差)；
减少误差的方法如下 :
1)导压管应尽可能短些；
2)当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其 斜度应小于 1/12；
3)对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道， 其斜 度应不小于 1/12；
4)液体导压管道的布设要避免中间出现高点， 气体导压管的布 设要避免中间出现低点；
5)两导压管应保持相同的温度；
6)为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
7)充满液体导压管中应无气体存在；
8)当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9)采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口， 洁净 剂所经过的管路，其长度和口径应相同， 应避免洁净剂通过变送器。

2.5 隔爆型变送器说明

■隔爆型变送器在安装时应注意保护防爆接合面和防爆的措施， 端盖必须旋到底并锁紧防松装置；外壳要接地； 平面间隙的零件在装 卸时要防止平面碰撞、划伤使间隙变大； 壳体要防止跌碰、损伤， 以 免降低了强度； 仪表维护检查完毕， 所有的螺钉、外壳、接线必须紧 固，不能损坏， 否则丧失防爆性能。
■隔爆型变送器严禁在现场通电情况下打开或松动端盖或壳体。
■隔爆型变送器的两个出线口，选用其中一个引入电缆接线，其 电缆接头应采用专用压紧螺母式隔爆引入装置。旋紧的空心螺栓、垫 圈、密封橡皮圈套在电缆外径上，装入接口旋紧， 密封圈必须保证紧 包在电缆外径上，空心螺栓旋入必须超过 6 丝扣以上。另一个出线口 也必须装上密封橡皮圈、垫圈、实心螺栓， 实心必须旋紧，旋入也必 须超过6丝扣以上。为达到防爆要求，电缆宜选用型号KVVR直径 1.5*4 芯外径 10mm(10.5mmMAX)的电缆。
■隔爆型变送器的结构和零件按隔爆型防爆标准进行了严格的 检查和试验， 符合国标 GB3836.2—2000《爆炸型环境用防爆电气设 备隔爆型电气设备“d” 》的规定， 其标志为 EXdsⅡBT5。