平膜压力芯体 PT500-303
型号:PT500-303
平膜/隔膜感压防堵结构设计,适用于熔体/流体介质;
采用进口感压芯片;选进的贴片工艺;
恒压源供电,差分桥路输出;
进口弹性材料,精密加工一体结构,严格的机械加工、热处理、时效处理工工艺;
100万次使用寿命以上;
高阻抗、高精度、高稳定性;大压力、耐冲击、抗疲劳;
常用关键字:
平膜压力芯体 平面膜压力芯体 厚膜压力芯体
隔膜压力芯体 齐平膜压力芯体 防堵压力芯体
平膜压力芯片 平面膜压力芯片 厚膜压力芯片
产品优势:

芯       片:
平膜/隔膜感压防堵结构设计,适用于熔体/流体介质;
采用进口感压芯片;选进的贴片工艺;
高阻抗、高精度、高稳定性;

弹  性  体:
量程范围广(0-50KPA~70MPa/-100KPA~0真空)
进口弹性材料,严格的机械加工、热处理、时效处理工工艺;
100万次使用寿命以上;

结       构:
厚膜结构:深度氩弧焊接,连接弹性材料与过程接头,强度高,抗冲击,耐疲劳;
溥膜结构:激光焊接,连接弹性材料与过程接头,硅油介质传递压力,响应快,耐疲劳,小量程;
整体结构小巧,过程连接方式多样化(M20X1.5,G1/2 ,ZG1/2,1/2NPT(螺纹小径≥17mm));
过程连接材料:304或316;
四芯彩色排线或漆包线;

信号处理:
恒压源供电,差分桥路输出;
带温度补偿;

应    用:
平膜型压力变送器高压感压芯体;
熔体/流体/粘稠性介质压力测量与控制;
其它民用/工业 自动化领域的压力测量

应用领域:
规格参数
一、技术参数
测量介质:熔体、流体、含有杂质的液体、气体(如果:油漆、牙膏、颜料等)
压力形式:表压、绝压
量    程:0~0.6、1、2、5、10、15、20、25、30、40、50、60(MPa);
0~50、100、150、200、300、400、500、600(KPa)
综合精度:±0.25%FS;±0.5%FS;±1%FS
非 线 性:≤0.25%FS
重 复 性:≤0.1%FS
输出信号:1.0±0.5mV/V(四线制/六线制)差分桥路输出
供电电压:恒压:5VDC(3~10VDC)
绝缘阻抗:≥1000 MΩ/100VDC
输出阻抗:1500Ω
介质温度:-20~80℃
环境温度:-20~70℃
补偿温度:0~70℃
响应时间:≤5mS
过载压力:150%FS
破坏压力:3倍量程(量程小于200MPa);2倍量程(量程大于201MPa)
电气连接:直接引线
防护等级:Ip65
连接电缆:四芯彩色排线,标准长度:50毫米
连接材料:进口弹性体材料
过程连接:M20X1.5,G1/2 ,ZG1/2,1/2NPT(螺纹小径≥17mm)

二、规格型号


三、结构尺寸


四、电气连接


五、安装方式


订购注意事项
1、产品量程选择:
为了使产品精度、寿命、稳定性等功能达到最佳效果,产品的量程选择参照以下公式计算:
量程 = 系统最大压力 X (1.2-1.5)倍;
产品的实际测量压力范围,应该在量程范围的15%-80%;

2、产品供电及输出:
压力芯体供电电源为恒压源供电(3-10VDC);
芯体输出为差分桥路输出;
输出信号约为(0.6-1.5)mV/V

3、用户要了解产品的测量介质特性:
介质规格、介质温度、介质纯度(是否含有杂质或颗粒等);

4、用户要了解产品的安装环境及安装方式:
室内或室外安装;
环境温度;
要求的密封等级;
设备的振动范围;
安装方式:螺纹、法兰、特殊结构;
安装空间是否满足产品外形尺寸;
使用注意事项
产品供电电源为恒压供电,5VDC(范围:3-10VDC);
严禁使用硬物(如:螺丝刀、手指、铁钉等)去使得压芯体受压力测量输出;
电源和信号线按订购产品规格要求,正确接线;
产品安装时,受力部位为“过程连接六方扳手位”,扳手规格与六方相对应;
严禁被测系统的介质温度、压力量程、激励电压超过变送器的额定使用范围;
注意保护压力芯体引线,与放大调理板或采集卡连接时,引线严禁受到拉力;
压力芯体属精密计量仪器,切勿强加冲击、摔打,以免损坏芯体
产品安装于通风、干燥、无强腐蚀环境,露天安装加防护装置,避免阳光直接照射;
产品仪表严禁进水漏水情况,露天安装加防护装置,避免阳光直接照射;
常见问题
问    题1:压力芯体无输出?
原因 处理方法
引线断路 检查引线并修复
断桥 无法修复,更换
排线接触不良 重新剥线上锡


问    题2:压力芯体输出不对?
原因 处理方法
桥路接线不对 按产品使用说明,正确接线
芯片封胶处受到外力   检查并除去外力作用
芯体或芯片损坏 无法修复,更换


问    题3:压力芯体输出信息不稳定?
原因 处理方法
引线接触不良 检查引线并修复
芯片封胶处受到外力     检查并除去外力作用
恒压源供电不稳定       检查并修复
恒压源输入阻抗不匹配   更换
恒压源功率不够 更换
弹性体超压或大冲击     更换
绝缘不良 检查并修复
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